Permís Fabricants i proveïdors de cinta de poliment de carbur de silici de la XinaFuke

Corretja de poliment de carbur de silici Suport de tela o paper Humit i sec

Descripció breu:

Cinturó de carbur de silici
Material: carbur de silici
Especificacions: personalitzades sota demanda
Granularitat: P24-P1000


Detall del producte

Etiquetes de producte

Ser aplicable
S'utilitza àmpliament en la mòlta i el poliment de diverses plaques de fusta, acer, coure, alumini, aliatges, vidre, metalls no fèrrics, ceràmica, porcellana, minerals, pedra, cautxú i materials sintètics.Té la funció de resistència a la calor i impermeable, adequat per a la mòlta en sec, i es pot afegir amb refrigerant.La superfície de sorra és nítida, amb força i capacitat de mòlta molt alta, adequada per a la mòlta de plaques de densitat mitjana i alta, i també es pot utilitzar per al processament fi de superfícies metàl·liques, que poden aconseguir bons resultats.Per al processament rugós, mitjà i acabat de la superfície del producte, pot aconseguir excel·lents resultats de mòlta.La base del teixit té una tensió forta i una subtensió ultra ampla, que es pot utilitzar per a cinturons abrasius ultra grans.

1 (24)
1 (28)
1 (25)
1 (30)
1 (27)
1 (35)

funcionar:
Mòlta automàtica, mòlta manual mecànica, mòlta d'escriptori, mòlta manual d'eines

fet a mida:
Es poden personalitzar diverses especificacions segons les necessitats del client i no estàndard

 

El carbur de silici (SiC) està fet de sorra de quars, coc de petroli (o coc de carbó) i estelles de fusta mitjançant la fosa a alta temperatura en un forn de resistència.
Inclou carbur de silici negre i carbur de silici verd:
El carbur de silici negre està fet de sorra de quars, coc de petroli i sílice d'alta qualitat com a matèries primeres principals, i es fon a alta temperatura en un forn de resistència.La seva duresa està entre el corindó i el diamant, la seva resistència mecànica és superior a la del corindó i és trencadissa i afilada.
El carbur de silici verd està fet de coc de petroli i sílice d'alta qualitat com a matèries primeres principals, afegint sal com a additiu i fos a alta temperatura en un forn de resistència.La seva duresa és entre el corindó i el diamant, i la seva resistència mecànica és superior a la del corindó.

Els abrasius de carbur de silici utilitzats habitualment tenen dos cristalls diferents:
Un és el carbur de silici verd, que conté més del 97% de SiC, que s'utilitza principalment per a la mòlta d'eines que contenen or dur.
L'altre és el carbur de silici negre, que té una brillantor metàl·lica i conté més del 95% de SiC.Té una resistència més gran que el carbur de silici verd però una duresa més baixa.S'utilitza principalment per a la mòlta de ferro colat i materials no metàl·lics.La textura del carbur de silici negre és fràgil i més dura que els abrasius de corindó, i la seva duresa també és inferior als abrasius de corindó.Per a materials amb menor resistència a la tracció, com ara materials no metàl·lics (diverses plaques com fusta contraxapada, taulers de partícules, taulers de fibra d'alta, mitjana i baixa densitat, taulers de bambú, taulers de silicat de calci, cuir, vidre, ceràmica, pedra, etc.) i Els metalls no fèrrics (alumini, coure, plom, etc.) i altres materials són especialment adequats per al processament.També és un abrasiu ideal per processar materials durs i trencadissos.

La mida del gra abrasiu de la cinta abrasiva té una gran influència en la productivitat de la mòlta i la rugositat superficial del processament.Per garantir la rugositat i l'eficiència del processament de la peça de treball, s'ha de basar en els diferents requisits del processament, el rendiment de la màquina-eina i les condicions específiques del processament, com ara la dotació de processament de la peça, el L'estat de la superfície, el material, el tractament tèrmic, la precisió i la rugositat són diferents per triar diferents cinturons de gra.En termes generals, la gra gruixuda s'utilitza per a la mòlta gruixuda i la gra fina s'utilitza per a la mòlta fina.(Les dades següents són només de referència i les condicions reals de processament estan relacionades amb el rendiment de la màquina-eina i els paràmetres de processament, etc.)

Mida de gra abrasiu Interval de precisió de processament
P16-P24 Mòlta en brut de peces de fosa i soldadures, aixetes d'abocament, tapes, etc.
P30-P40 Mòlta rugosa de cercles interiors i exteriors, superfícies planes i superfícies corbes Ra6.3~3.2
P50-P120 Mòlta de semiprecisió, mòlta fina de cercles interiors i exteriors, superfícies planes i superfícies corbes Ra3,2 ~ 0,8
P150-P240 Mòlta fina, formant la mòlta Ra0,8 ~ 0,2
P250-P1200 Mòlta de precisió Ra≦0,2
P1500-3000 Mòlta d'ultra precisió Ra≦0,05
P6000-P20000 Mecanitzat d'ultra precisió Ra≦0,01

  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho